罗茨鼓风机常见故障及排除方法
1，叶轮和叶轮摩擦
可能的原因：
（1）叶轮污染杂质，导致间隙过小;
（2）齿轮磨损，导致大的齿隙;
（3）齿轮固定不牢固，不能保持叶轮同步;
（4）轴承磨损造成的间隙增大。
排除方法：
（1）清除污垢，检查内部部件是否损坏;
（2）调整齿轮间隙，如果齿轮间隙大于平均值30％?50％应更换齿轮;
（3）重新组装齿轮，保持锥度接触面积的75％;
（4）更换轴承;

2，叶轮和墙板，叶轮顶部和底盘
可能的原因：
（1）安装间隙不正确;
（2）工作压力过高，超过规定值;
（3）工作温度过高;
（4）底盘或支架变形，风扇定位失灵;
（5）轴承定位不好。
排除方法：
（1）调整差距;
（2）检测过载原因，压力达到规定值;
（3）检查安装精度，减少管道张力;
（4）检查修理轴承并确保间隙。

3，温度过高
可能的原因：
（1）油箱太多，太厚，脏;
（2）过滤器或消声器堵塞;
（3）压力高于规定值;
（4）叶轮过磨损，间隙大;
（5）通风不畅，室内温度高，导致进口温度高;
（6）运行速度太低，皮带打滑。
排除方法：
（1）降低油位或油;
（2）清除块体材料;
（3）通过鼓风机降低压差;
（4）修补差距;
（5）设置通风，降低室温;
（6）提高速度，防止皮带滑动。

4，交通不畅
（1）进口过滤器堵塞;
（2）叶轮磨损，间隙增加太多;
（3）皮带打滑;
（4）进口压力损失;
（5）管道通风造成泄漏。
排除方法：
（1）清除过滤器的灰尘和堵塞物;
（2）修补差距;
（3）张力带，增加根数;
（4）调整入口压力达到规定值;
（5）检查和维修管道。

5，油或油泄漏到箱子
可能的原因：
（1）坦克高，从排水口泄漏;
（2）密封磨损，导致轴漏油;
（3）压力高于规定值;
（4）通风口的墙板和燃油箱堵塞，导致机油漏油。
排除方法：
（1）降低油位;
（2）更换印章;
（3）清除通风口，中间室用2mm直径的塞子打开公鸡下面的墙壁;

6，异常振动和噪音立即停止
可能的原因：
（1）滚动轴承间隙超过规定值或轴承磨损;
（2）齿轮齿隙太大，不正确，固定不紧; （3）由于叶轮和叶轮引起的异物和粉尘，叶轮和底盘的冲击;
（4）由于过载，轴变形引起叶轮碰撞;
（5）由于叶轮和底盘入口摩擦引起的过热;
（6）由于结垢或异物使叶轮失衡;
（7）地脚螺栓等紧固件松动。
排除方法：
（1）更换轴承或轴承;
（2）重新装载齿轮并确保齿隙;
（3）清洁鼓风机，检查机箱是否损坏;
（4）检查背压，检查叶轮是否居中，并调整间隙;
（5）检查过滤器和背压，增加叶轮和机箱进口间隙;
（6）清洁叶轮和底盘，确保叶轮工作间隙;
（7）拧紧地脚螺栓并平整底座。

7，电机过载
可能的原因：
（1）与规定压力相比，压力差大，即背压或入口压力高;
（2）与设备要求的流量相比，风机流量过大，压力增大;
（3）进口过滤器堵塞，出口管道堵塞或堵塞;
（4）旋转部件碰撞并摩擦（卡住）;
（5）油位过高;
（6）窄带V型带过热，振动太大，滑轮太小。
排除方法：
（1）将压力降低到规定值;
（2）过量气体进入大气或降低鼓风机转速;
（3）消除障碍;
（4）立即停止检查原因;
（5）油位正确位置;
（6）检查皮带张力，用大直径皮带轮代替。